Téma:

Ahoj Vildo ,

zatím bez odezvy, tak skusím něco splácat i když jsem zatím laminací jen spevňoval trupy a spoje.

Ve smyslu tvé otázky je je možné oboje - teda jak laminátový samonosný trup, tak i konstrukční trup (kostra s tenčím laminátovým potahem), mimo toho jsou další zajímavé možnosti.

Řešení závisí od tvojich finančních, technologických a materiálových možností a zkušeností.

1.)
Laminátová trubka (samonosný trup) je jednoduché a elegantní řešení pro model.
Proto se také ve stavebnicích pro HPR modely používá ( jen ta cena a také i hmotnost)!

2.)
Protipólem jsou konstrukční trupy - u nás jsou v porovníní s monolitickou laminátovou trubkou v podstatě dominantní.

www.raketaci.cz/index.php/knihovna-jen-s...ubek-velkych-prumeru

trupy jsou lehčí, levnější a modelářsky "kompatibilní".


3.) další možností je použití kartonové nebo jiné podobné trubky a její olaminování ( ovíjením sklenou tkaninou, nebo populární "punčochou" ze skelné tkaniny - viz linky:

www.thefintels.com/aer/fiberglasstubes.htm

www.privatedata.com/byb/rocketry/composites/glassing_tubes.html

www.astralisrocketry.com/files/Fiberglassing_w_GLR_Socks3.pdf

4.) pro ty botaté - karbonové trubky

Je potřebné při výběru přihlédnout k vlastnostem motorů které chci použít pro pohon modelu - očekávané namáhání ze startu, letu, dělení trupu, otevření padáku, ale i přistání dopad na tvrdý povrch. Zde se projevuje jak zrychlení tak i spomalení , co je nutné konstrukčně i techologicky zohlednit.

tolik na stručný ůvod - "laminátový" kolegové dále doplní potřebné ...

Mirek

Ahoj.
Nevím jaké máš skušenosti s laminováním ,ale je to dost složitá věc (viz. diskuze na těchto stránkách) možná je lepší se poohlédnout se po jednoduší variantě. Papírové trubky koupíš za pár korun a dají se celkem dost zpevnit. Další z možností jsou trubky na odsávání nebo nějakou vzduchotechniku co jsem viděl v Baumaxu nebo Obi. Měli pr. 80mm tlouška stěny 1mm a délka asi 800mm .Jsou z nějakého PVC a dá se s nima dobře pracovat. Jinak možností je opravdu mnoho.
Honza

Ahoj,

Mirku,díky za informace,asi takhle jsem si představoval lehké zasvěcení do oblasti stavby trupů.Můj zájem o toto téma je momentálně spíše teoretický,snažím se pobrat co nejvíce info,jelikož jsem na samotném začátku co se stavby raketových modelů týka...Chci postavit pár raketek s papírovým trupem,ale postupem času se chci prodrat ke stavbě něčeho většího,pravděpodobně s konstrukčním trupem,uvidíme...Je toho opravdu hodně co se musím naučit

Laminování trupu:
Hned nazačátku podotýkám jsem to nikdy nedělal ale funguje to.
Vždy je problém kopyto, velice dobré jsou PVC trubky například ty oranžové kanalizační ..pochopitelně hladké.
Povrch se lehce naseparuje,například vosk na parkety a olaminuje podrobně jak jistě popíše Vojta. Fígl je v tom že se to má laminovat v teple a v teple i nechat ztvrdnout. Potom se to dá někam na mráz ,v zimě ideální stačí vystrčit ven za dveře v létě asi mražák.
Chladnem se PVC trubka malinko smrskne ,laminát nikoliv a jde to pěkně stáhnout. V RC revue byla popsána metoda kdy se povrch naseparuje tlustší vrstvou voskem a po vavrdnutí to nahřejí horkovzduškou až vosk taje a pak to stáhnou. na malé pruměry asi ano ale velké to bude asi problém.

Čistě teoreticky,co kdyby se kopyto,v našem případě třeba PVC trubka,řekněme průměr 200mm,předem připravila.A to takovým způsobem,že by se podélně rozřízla,tak aby tvořila dvě samostatné části,poté by se opět dala dohromady,ale pomocí nějakách zámku které by byly uvnitř trubky,a které by držely tvar.Ty zámky by měly být dobře dostupné aby se na ně dalo dosáhnout.A po vylaminováni trupu,by se ty zámky,pojistky odemkly,a tím pádem by šlo s tou PVC rourou hýbat,a vyndat ji z toho laminátového trupu...
Jen mně to tak napadlo,třeba to už někdo použil,třeba je to úplna blbost

Ahoj Vildo ,

myslím že u těchto teorií nám už zařínají scházet reálné praktické zkušenosti, aby korigovali naše teoretické představy.

Laminování velkých průměrů trupů je vždy náročná speciální kusovka.
Cituji z článku K Jeřábka:
Při všech dřívějších postupech se laminovala trubka z venku. Modelář byl omezen průměrem dostupného potrubí a pak se modlil, aby výsledný laminát šel dobře stáhnout. Ani povrch takovéto trubky nebyl dokonalý.Tento způsob vyžadoval obrovskou zručnost a ne moc uspokojivé výsledky.
Kdežto postup pana Jeřábka řeší více problémů najednou. Jednak průměr trubek si teď můžete vymyslet jakýkoli a za druhé výsledná povrchová úprava při tomto postupu je perfektní. Jestli jako šablonu použijete stočený plech nebo rozříznuté potrubí, záleží jen na Vás.

Tím že laminujete vnitřek šablony, laminát krásně opíše stěnu šablony a nedochází k nerovnostem!!

Jediný detail, který tímto postupem vzniká, je podélný spoj který se musí přetmelit. Při těchto rozměrech to není takový problém, odchylka přesného tvaru se má kde schovat.

Toto mi připadá jako velmi dobré řešení.

Mirek